BR.1 Industrija čelika
Otprilike 85% do 90% svjetske količine niobija koristi se u proizvodnji čelika u obliku feroniobija. Dodavanje samo 0,03% do 0,05% niobija čeliku može povećati njegovu granicu tečenja za više od 30%. Niobij također može regulirati žilavost čelika u širokom rasponu induciranjem taloženja i kontroliranjem brzine hlađenja, postižući dispergiranu distribuciju taloga. Stoga dodavanje niobija čeliku ne samo da povećava njegovu čvrstoću, već i poboljšava njegovu žilavost, otpornost na oksidaciju pri visokim-temperaturama i otpornost na koroziju, snižavajući njegovu prijelaznu temperaturu krhkosti i dajući izvrsnu zavarljivost i sposobnost oblikovanja.
NO.2 Industrija supravodljivih materijala
Određeni spojevi i legure niobija imaju visoke supravodljive temperature prijelaza i stoga se naširoko koriste u proizvodnji raznih industrijskih supravodiča, kao što su supravodljivi generatori, magneti za ubrzavanje velike -snage, supravodljivi uređaji za skladištenje magnetske energije i oprema za magnetsku rezonanciju (MRI). Trenutačno najvažniji supravodljivi materijali su niobij-titan i niobij-kositar, koji se široko koriste u magnetskoj rezonanciji (MRI) za medicinsku dijagnostiku i opremi za nuklearnu magnetsku rezonanciju (NMR) za spektralnu analizu.
BR.3 Zrakoplovna industrija
Zrakoplovna industrija primarno je područje primjene niobija visoke-čistoće, koji se primarno koristi u proizvodnji motora i komponenti otpornih-na toplinu za rakete i svemirske letjelice. Top-otporne legure niobija i tantala, sa svojom izvrsnom toplinskom čvrstoćom, otpornošću na toplinu i mogućnošću obrade, naširoko se koriste u proizvodnji komponenti motora zrakoplova i lopatica plinskih turbina. Gotovo svi američki mlazni-borbeni motori koriste legure niobija za svoje komponente na-vrućim točkama.
BR.4 Industrija atomske energije
Niobij ima izvrsnu toplinsku vodljivost, visoko talište, izvrsnu otpornost na koroziju i nizak presjek zarobljavanja neutrona, što ga čini vrlo prikladnim materijalom za nuklearne reaktore. Primarna upotreba niobija u industriji nuklearne energije uključuje: kao materijal za oblaganje nuklearnog goriva, kao leguru nuklearnog goriva i kao strukturni materijal za izmjenjivače topline u nuklearnim reaktorima.
BR.5Elektronička industrija
Niobat keramika može se koristiti za izradu kondenzatora. Monokristali spojeva kao što su litijev niobat i kalijev niobat nove su vrste kristala za optoelektroniku i elektroniku. Posjeduju izvrsna piezoelektrična, termoelektrična i optička svojstva i naširoko se koriste u infracrvenoj, laserskoj tehnologiji i elektroničkoj industriji. Nadalje, niobij ima visoko talište, snažan kapacitet emisije elektrona i svojstva dobivanja plina, što ga čini prikladnim za upotrebu u elektronskim cijevima i drugim vakuumskim uređajima.
BR.6 Medicinsko polje
Niobij ima izvrsnu otpornost na fiziološku koroziju i biokompatibilnost. Ne reagira s različitim tekućim tvarima u ljudskom tijelu i gotovo je bezopasan za biološka tkiva. Otporan je na sve metode sterilizacije i stoga se često koristi u proizvodnji koštanih ploča, vijaka za lubanjske ploče, zubnih implantata i kirurških instrumenata.
NO.7 Ostale primjene
U kemijskoj industriji niobij je izvrstan materijal otporan na kiseline i koroziju tekućih metala, što ga čini korisnim u proizvodnji digestora, grijača, hladnjaka i drugih komponenti. Niobijeva kiselina također je važan katalizator. Niobij se također koristi u ljevaonici, prvenstveno za stvaranje tvrdih karbida (koji poboljšavaju otpornost na trošenje) i za modificiranje morfologije i veličine grafitnih ljuskica. Posljedično, često se koristi u proizvodnji automobilskih glava cilindara, klipnih prstenova i kočionih pločica. Niobij se ponekad koristi u kombinaciji sa zlatom i srebrom na prigodnim kovanicama. Niobij pomaže povećati propusnost svjetla leća i stoga se također koristi u proizvodnji optičkih leća. Niobij se također koristi u industriji rasvjete. Na primjer, legure niobija s 1% cirkonija koriste se za izradu preciznih nosača za uličnu rasvjetu s natrijevom parom visoke-učinkovitosti, visokog-intenziteta, dajući ovim malim komponentama visoku toplinsku čvrstoću, izvrsnu sposobnost oblikovanja i otpornost na koroziju na paru natrija.
